Biegeteile

Suchen Sie einen Partner, der Ihre Biegeteile exakt nach Zeichnung fertigt, egal ob als Einzelstück oder Großserie? Wir zeigen Ihnen, was Biegeteile ausmacht, warum die richtige Fertigung entscheidend ist und worauf Sie bei der Wahl des passenden Partners achten sollten.

Was sind Biegeteile?

Biegeteile werden hergestellt, indem flaches Blech oder ein Profil durch Abkanten in eine dreidimensionale Form gebracht wird, anstatt es zu schweißen oder zu gießen. Das Blech wird auf einer Gesenkbiegepresse zwischen Oberwerkzeug und Untergesenk gepresst, bis der gewünschte Biegewinkel erreicht ist. Je nach Bauteil kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz: Gesenkbiegen für klassische, gerade Kanten, Schwenkbiegen für empfindlichere Oberflächen, sowie automatisiertes, robotergestütztes Biegen für gleichbleibende Ergebnisse in größeren Stückzahlen. Sie erhalten Biegeteile damit sowohl als handgefertigtes Einzelstück für einen Prototyp als auch als programmierte Serie, bei der jedes Teil exakt denselben Winkel und dieselbe Maßhaltigkeit aufweist.

Warum sind Biegeteile wichtig für Ihr Unternehmen?

Ein falscher Biegewinkel oder ein ungenauer Biegeradius fällt oft erst bei der Montage auf, wenn ein Bauteil nicht mehr richtig passt oder sich nicht sauber mit anderen Komponenten verbinden lässt. Ohne einen erfahrenen Partner für Biegeteile riskieren Sie genau solche Passungsprobleme, insbesondere bei Blechen mit mehreren Biegungen oder engen Toleranzen. Auch der Wechsel zwischen einem einzelnen Prototyp und einer späteren Serienfertigung stellt viele Betriebe vor Probleme, da nicht jede Maschine für beide Fälle gleichermaßen geeignet ist. Sie erhalten mit einem Partner, der über Gesenkbiegepressen und automatisierte Biegezentren verfügt, Bauteile, die vom ersten Muster bis zur laufenden Serie exakt denselben Anforderungen entsprechen. Sprechen Sie uns an, wenn Sie Ihre Biegeteile fertigen lassen möchten.

Welche Herausforderungen lösen Biegeteile für Sie?

Ungenaue Biegewinkel verursachen Passungsprobleme

Kleine Abweichungen im Biegewinkel führen bei der Montage oft zu größeren Problemen. Eine programmierte Gesenkbiegepresse hält den Winkel über die gesamte Serie exakt ein.

Wechsel zwischen Einzelteil und Großserie

Ein Prototyp erfordert eine andere Herangehensweise als eine automatisierte Serienfertigung. Ein Partner mit robotergestützten Biegezentren deckt beide Fälle ab, ohne die Maschine wechseln zu müssen.

Änderungen an der Zeichnung erfordern schnelle Anpassung

Wird nach der ersten Freigabe noch etwas am Bauteil geändert, kostet das bei manchen Anbietern viel Zeit. Eine Fertigung ohne teure Sonderwerkzeuge reagiert schnell auf solche Änderungen.

Komplexe Geometrien mit mehreren Biegungen

Bei Bauteilen, die mehrere Biegungen aufweisen, ist eine sorgfältige Planung der Arbeitsschritte notwendig. Damit das Bauteil am Ende genau passt, planen erfahrene Konstrukteure diese Reihenfolge direkt mit. Wollen Sie diese Herausforderungen bei Ihren Biegeteilen angehen? Setzen Sie sich jetzt mit uns in Kontakt, um ein unverbindliches Gespräch zu vereinbaren.

Worauf sollten Sie bei Biegeteilen achten?

Achten Sie zunächst auf die Maschinenausstattung des Anbieters, denn Gesenkbiegepressen mit ausreichender Presskraft sind Voraussetzung für saubere Kanten auch bei dickeren Blechen. Wichtig ist außerdem, welche Materialstärken und Werkstoffe verarbeitet werden können, da sich Stahl, Edelstahl und Aluminium beim Biegen unterschiedlich verhalten und unterschiedliche Biegeradien erfordern. Klären Sie, ob der Betrieb sowohl einzelne Prototypen als auch automatisierte Serienfertigung anbietet, damit Sie bei wachsenden Stückzahlen nicht den Anbieter wechseln müssen. Fragen Sie zudem nach, ob eine eigene Konstruktion die Zeichnung vorab auf eine biegegerechte Umsetzung prüft, denn das verhindert spätere Passungsprobleme. Und prüfen Sie, wie schnell der Betrieb auf Änderungen an der Zeichnung reagieren kann, ohne dass dafür zusätzliche Sonderwerkzeuge nötig werden. Lassen Sie sich hierzu unverbindlich beraten und sichern Sie sich einen Termin.

Steland Apparatebau GmbH & Co. KG: Ihr Partner für Biegeteile

Die Steland Apparatebau GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Unternehmen mit über 100 Jahren Erfahrung in der Blechverarbeitung. Seit 1924 fertigen wir am Produktionsstandort Rommerskirchen-Sinsteden, zentral zwischen Köln und Düsseldorf gelegen, Biegeteile vom einzelnen Prototyp bis zur automatisierten Großserie mit Roboterbedienung. Da wir ohne teure Sonderwerkzeuge arbeiten, setzen wir Änderungen an der Zeichnung schnell um, egal ob es sich um ein Einzelteil oder eine größere Serie handelt. Ein fester Projektleiter begleitet Sie dabei von der ersten Anfrage bis zur fertigen Lieferung. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf und lassen Sie sich unverbindlich beraten, wie wir Ihre Biegeteile umsetzen können.

Welche Ergebnisse bringen Ihnen professionell gefertigte Biegeteile?

Mit exakt gefertigten Biegeteilen vermeiden Sie Passungsprobleme bei der Montage und sparen sich zeitaufwendige Nacharbeit. Sie erhalten Bauteile, die vom ersten Muster bis zur laufenden Serie denselben Biegewinkel und dieselbe Maßhaltigkeit aufweisen. Da Konstruktion und Fertigung eng zusammenarbeiten, werden mögliche Probleme bereits vor der Produktion erkannt, statt erst bei der Montage aufzufallen. Und durch eine Fertigung ohne Sonderwerkzeuge bleiben Sie flexibel, wenn sich an Ihrer Zeichnung noch etwas ändert.

Unser Standort

Unser Produktionsstandort befindet sich in Rommerskirchen-Sinsteden. Es ist zentral gelegen zwischen Köln und Düsseldorf, gut erreichbar aus dem gesamten Rheinland.

Steland Apparatebau Standort Rommerskirchen-Sinsteden

Häufig gestellte Fragen: Biegeteile

Was kosten Biegeteile?

Das hängt von Materialstärke, Werkstoff, Bauteilgröße und Stückzahl ab. Nach Zusendung Ihrer Zeichnung erhalten Sie ein individuelles Angebot.

Übernimmt Steland Apparatebau auch die Konstruktion?

Ja. Aus Ihrer Skizze oder Beschreibung erstellt unsere Konstruktion die fertigungsgerechte, biegegerechte Zeichnung, die direkt in die Maschinenprogrammierung einfließt.

Ab welcher Stückzahl lohnt sich die Fertigung von Biegeteilen?

Biegeteile lassen sich sowohl als Einzelstück für einen Prototyp als auch als automatisierte Großserie fertigen. Ein erfahrener Partner berät Sie, welche Losgröße für Ihr Projekt wirtschaftlich sinnvoll ist.

Wie schnell reagiert Steland Apparatebau auf Änderungen?

Das hängt von der Maschinenausstattung des jeweiligen Betriebs ab. Während viele Anbieter nur Standardformate verarbeiten, gibt es spezialisierte Fertiger, die auch Überformate von mehreren Metern Länge zuverlässig umsetzen.

Welche Materialien lassen sich biegen?

Gängige Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl und Aluminium. Je nach Materialstärke und Werkstoff kommen unterschiedliche Biegeradien und Werkzeuge zum Einsatz.